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不鏽鋼鍛件在鍛造加熱過程減少氧化的措施有：在保證鍛件（jiàn）質量的前提下，盡量采用快速加熱，縮短加熱時間，尤其是縮短高溫下停留的時間；在燃料完（wán）全燃燒的條件下，盡可能減少空氣過剩量，以免爐內剩餘氧氣過多，注意減少燃料（liào）中（zhōng）的水分；爐內應保持不大的正壓力，防止冷空氣的吸入；采用少無氧化加熱方法。

燃料爐的爐氣性（xìng）質可分為氧化性爐氣、還原（yuán）性爐氣和中性爐氣。爐氣性質決定於燃料燃燒時的空氣供給（gěi）在強氧化性爐氣（qì）中，爐氣可能完全由氧化性氣體，這將使金屬產生較厚的氧化皮。在還原性爐氣中，含（hán）有足夠量的還原（yuán）性氣體，如CO、H2等，它可以使金屬不氧化或很少氧化。普通電阻爐在空氣介質中加熱，屬於氧化性爐（lú）氣。

加熱溫度是影響金屬氧化速度主（zhǔ）要的因素（sù）。溫度越高，金屬和氣體原子擴散速度越大，則氧（yǎng）化越劇（jù）烈，生成的氧化皮越厚。實際觀（guān）察表明，在200-500℃時，鋼料表麵（miàn）僅能生（shēng）成很薄的一層氧化膜，當溫（wēn）度升至600-700℃時，便開始有（yǒu）顯著氧化，並生成（chéng）氧化皮，超過850-900℃，鋼的氧化速度急劇升高，氧化會急（jí）劇增加，坯料（liào）的氧化層較厚。

坯料在（zài）氧化（huà）性氣氛中（zhōng）的加熱時間越長，氧的擴散坩越大（dà），形成的氧化皮越厚。特別是加熱到高溫階段，加熱時間的影響更加顯著。

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視頻作（zuò）者：定（dìng）襄縣億欣源法蘭加工有限（xiàn）公司

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鍛件熱處理工序如何安排？

鍛件熱處理（lǐ）采用合理的工序安排可使每個工序都盡（jìn）可能（néng）多的工步內容，從而（ér）使總的（de）工序數目減少；可（kě）合理進行鍛件熱處理，減少生產麵積，有利於管理。

鍛（duàn）件廠為改善鍛（duàn）件的切削性能而進行的熱（rè）處理工序（如（rú）退火（huǒ）、正（zhèng）火等），鍛件廠應安排在鍛件切削加工之前，進行為消除內應力而進行的熱處理工序（如退火、人工時效等（děng）），好安排在粗加（jiā）工（gōng）之後，也（yě）可（kě）安排在切削加工之，為了改善鍛件材料的力學物（wù）理（lǐ）性質而進行的熱處理工序（如調質、淬火等）通常安排在粗加（jiā）工後（hòu）、精加工前進行。其中滲（shèn）碳淬火一般安排在（zài）切削加工後，磨削加工（gōng）前。而（ér）表麵淬火和滲氮等變形小的熱處（chù）理工序（xù），允（yǔn）許安排在精加工後（hòu）進行，鍛件廠為（wéi）了提高鍛（duàn）件表麵（miàn）耐磨（mó）性（xìng）或（huò）耐蝕（shí）性而進行的熱處理工序以（yǐ）及以裝飾為目的的熱處理工序或表麵（miàn）處理工序（如鍍鉻、鍍鋅、氧化、煮黑）一般放在工藝（yì）過程的後。

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在鍛件的生產過程中，鍛造加工是（shì）一個重要的塑性變形過程，因此鍛造工藝不當（dāng）引起的缺陷通常有以（yǐ）下幾種：

閃光裂紋

飛邊裂紋是模鍛和修邊過程中分型麵產生的裂紋。閃（shǎn）光裂紋的原因可能是（shì）：①在（zài）模鍛操作中，由於沉重的打擊，金屬強烈流動，產生穿透肋的現象。②鎂合金模鍛件切邊（biān）溫度過低；銅（tóng）合金模鍛件的（de）切邊溫度過高。

分型麵裂紋

分型麵裂紋是指沿鍛件分型麵的裂紋（wén）。原材（cái）料中（zhōng）含有大量非金屬夾雜（zá）物，它們（men）在模鍛過程中流動並集中到分型麵，或模鍛過程中擠壓飛邊後收縮管的殘餘物經常形成（chéng）分型麵裂（liè）紋。

折疊

褶皺是在金屬變形過程（chéng）中被氧化的表麵金屬熔化而形成的。它可以由兩個（或多個）金屬（shǔ）對流匯合而成；它（tā）也可以由金屬的快速大流量形成，使相鄰（lín）零件的表（biǎo）麵金屬流動，並使兩者會聚；它也可以（yǐ）通過變形形成，金屬通過彎曲和（hé）回流形成；它（tā）也可以通過部分金屬的部（bù）分變形（xíng）和被壓入金屬的另一部（bù）分而形成。折疊與原材料和毛坯的形（xíng）狀、模具的設計、成形工藝的安排、潤（rùn）滑和鍛（duàn）造（zào）的實際操作等有關。折疊不僅減少了零件的承載麵積但由於（yú）此處的應力集中，零件也經常成為（wéi）疲勞源。

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